切削液的泡沫的产生原因有以下几点

切削液的泡沫的产生原因有以下几点：

1、水质偏软；过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

处理泡沫的解决方法：

1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

为避免切削液使用过程中产生泡沫，一定要及时避开以上问题。