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切削液使用中的常见问题及解决办法

日期:2021-10-20 来源:完美世界电竞·(中国)官方网站润滑油 点击:

一、 切削液发臭

1, 碱值消耗过快(主要)

 

原因如下:

1,配方里的储备碱易消耗,片碱之类

2, 设备漏油(导轨油、液压油)浮油过多,形成无氧,使得无氧菌(以石油为生)增生,生成酸性硫化物;

导轨油基础为非标油,酸值比较高;

3, 切削液过期,变质

4, 环境密封不透气,空气温度高

5, 停机时间过长

6, 使用硬水,非自来水

 

解决办法:更换好的切削液(寿命长,碱值稳定),导轨油选用国标带碱性的(完美世界电竞·(中国)官方网站导轨油)

临时解决办法:增加碱值,加杀菌剂。

 

二、 原来发臭的切削液更换的切削液还是发臭,机台生锈

1, 机台未清理干净,残留的变质切削液过多,污染新的切削液

2, 兑水比例错误,加水过多。

3, 更换的切削液防腐性能差

4, 使用硬水,非自来水

 

解决办法:清空机台内切削液,选用正确水源,正确切削液,正确兑水比例。

 

三、 工件生锈,防锈时间短(黑色金属)

1, 切削液防锈性能差或水加的过多。

2, 切削液变质分层,变酸

3, 存储位置,空气湿度大或有酸性物质在附近。

4, 人为放盐

 

切削液原因:配方体系问题。更换切削液。

解决办法:排查原因,针对性改善。增加碱,杀菌剂,防锈剂。

除锈办法:使用除锈剂或打磨工件

 

四、 机台生锈、机台内部生锈(丝杆)

 

1, 切削液防锈性能差,或水加的过多。

2, 切削液易变质,变酸,不稳定分层。

 

解决办法:更换切削液

 

五、 工件氧化(有色金属)

 

1, 切削液性能不匹配,不含针对性表面保护剂(缓释剂)

2, 切削液变质,具有腐蚀性,

3, 加工难度高,切削液的缓释剂不耐高温,被消耗。

 

解决办法:更换合适的切削液

 

六、 工件表面处理被腐蚀(有色金属,喷砂处理,抛光,喷塑等表面处理)

 

1, 切削液变质,细菌增生(碱被消耗)

2, 切削液对该处理方式有腐蚀性

 

解决办法:更换合适的切削液,调整合适的配方。

 

七、 员工手过敏

 

1, 特殊体质人员对化工过敏

 

2, 切削液酸碱值过高

 

3, 切削液内杀菌剂过多(杀菌剂有腐蚀皮肤的作用)

 

 

解决办法:更换切削液

 

八、 加工工件亮度不达标

 

1, 润滑性不足, 提高浓度

 

2, 极压性不足,

 

3, 刀具磨损未及时更换,

 

九、    攻牙烂牙

 

1, 极压性能不足,或无

 

2, 浓度偏低

 

3, 工件熔点较低,冷却不足,提高极压可以降低冷却。

其他办法:增加喷嘴压力或流量。

 

十、 刀具磨损过快

 

1, 切削液润滑性能差,增加浓度,或更换适合的高润滑切削液

2, 极压冷却性能差,刀具变形

3, 刀具材质太差

 

十一、工件变形

 

1, 冷却性能差,冷速慢。

 

十二、泡沫多

 

1, 消泡不良,配方问题,

 

2, 水加过多

 

解决办法,更换切削液。临时解决办法:加消泡剂。

 

十三、设备容易脏、工件不好清洗

 

1, 切削液清洗性能差

 

十四、切削液用一段时间后变脏,变黑

 

1, 原来设备很脏,后换的切削液清洗性能强,将污冲刷下来。判断依据,机台是否比之前干净。

 

解决办法:将切削液换成新液。

 

2, 切削液含有工业燃料如绿色色粉。

 

十五、半合成切削液变白

 

1,属于正常现象,把导轨油乳化。

 

十六、切削液加工会冒烟

 

1,浓度过低,水加太多。(加工不锈钢)


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